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装配式|中建科技湖南有限公司90天建成3万平米6栋群体建筑

装配式|中建科技湖南有限公司90天建成3万平米6栋群体建筑

十九大以来,绿色发展理念深度改变了中国建筑行业的发展趋势和市场格局。装配式建筑作为一种绿色、节能的建造方式,得到了各级政府的大力推广和扶持。

  拥有9家国家级装配式建筑产业基地的湖南省,是中国装配式建筑产业的领跑者,通过出台系列推进装配式建筑的政策法规,着手打造一批装配式示范城市和样板工程,引领着绿色建筑新时代的潮流。

潮头风口,举世瞩目。为强化示范引领,2018年年初,长沙市决定投资兴建湖南省首个装配式展示体验基地——长沙会展综合配套中心暨装配式建筑展示体验基地一期项目(以下简称“长沙城投会展项目”),由驻湘央企中建五局三公司总承包施工。

  项目于7月初开建,到9月底,3万平米6栋群体建筑顺利建成交付使用,创造了又一个建造速度的奇迹。


中建速度——REMPC全产业链模式续写传奇

长沙城投会展项目,位于长沙国际会展中心正对面,距离长沙高铁南站5分钟车程。项目已完工的6栋建筑,正在承办第99届全国糖酒会配套活动,现场人头攒动、“商”意盎然。而在3个月前,这里还是一片人迹罕至的荒地。

  项目总建筑面积6万平米,共11栋单体,为顺利承办全国糖酒会活动,其中6栋必须在9月底建设完成。这对于传统施工企业而言,是一项不可能完成的任务。

“我们凭借REMPC五化一体的全产业链商业运营模式,顺利完成了这一看似‘不可能完成’的任务。”施工单位中建科技湖南有限公司总经理彭亿洲表示。

  所谓REMPC,是指中建科技为适应装配式建筑产业特点而打造形成的“科研+设计+制造+采购+施工”一体化全产业链经营模式。正是这一模式的成功运用,缔造了项目建设速度的传奇。

  科研方面,中建科技依托国家首个装配式“院士工作站” 和住建部唯一“建筑工业化集成建造工程技术研究中心”两大智库,将装配式混凝土结构技术、装配式建筑评价标准等系列成果,全过程应用于项目建设,为装配式施工指明了具体路径,并为解决各类履约问题提供了智力支撑。

  设计方面,拥有全国首家装配式建筑设计研究院的中建科技湖南公司,具有得天独厚的优势。在前期阶段,设计院与业主保持常态化沟通,插入项目设计环节,协助其最终确定项目方案。在施工图设计阶段,及时为业主提供咨询服务并提出合理化建议。在充分考虑结构稳定和建筑质量的前提下,通过方案优化,设计工作更加注意现场施工的便捷性,促使工厂生产和现场施工无缝对接,提高生产效率。设计院独立完成了项目4号栋和5号栋深化设计,不仅缩短了80%的工期,还凭借EPC工程总承包能力,收获了业主的赞誉和信任。

  制造方面,2016年11月开始建设、2017年5月投产的中建科技PC工厂,承担起项目所有构件的生产任务。工厂拥有2条国内最先进的PC构件自动化生产线,1条异型构件生产线和1条钢筋自动化生产线,具备年产20万立方米PC构件的强大产能。3个月内,在确保公司10余个项目构件供应的前提下,累计为长沙城投会展项目供应构件6186块,涵盖预制外墙板、柱子、梁、楼板、楼梯等五大类型。“工厂的产能优势和反应能力在建设这个项目中经受住了考验,”厂长张旭龙自豪地说,“拿到图纸当天我们就能出产品,一周以内发货,行业内没有比这更快的!”

  采购方面,中建科技积极发挥全产链企业的协同发展优势,借力中建五局在湖南市场的优质资源,建立了覆盖建筑产业上下游的有机供应链;同时,依托中建集团“云筑网”集采平台,实现了各类分供方的信息化管理,确保了劳务、材料的及时供应。

  施工方面,中建科技继承了中建五局的总承包施工管理核心优势,在合约管理、进度管理、质量管理、安全生产、供方管理等方面,均做到了游刃有余。项目倒排了精确到小时的进度计划,并实行全过程立体交叉施工,为顺利履约争分夺秒。6栋单体建筑全部采用装配式施工,梁、板、柱、外墙、楼梯等构件均在工地直接吊装,预制装配率高达75%,效率比传统现浇施工提升了3到4倍。项目的速度奇迹,更是全体建设者艰苦奋斗的成果。项目负责人胡宽怀说,最高峰时现场有劳务23家、500多人同时施工,即便在中秋、国庆期间,仍有200多人坚守岗位。

  在REMPC模式的强力驱动下,中建科技6月29日上午中标、下午进场;7天后打下第一根桩;7天完成水通、电通、路通;22天进行装配式构件首吊;30天完成土方平衡、压实平整、桩基工程、承台开挖等所有基础施工;10天完成6栋单体周边铺装绿化……到9月30日,开工90天,6栋单体实现全面完工并移交业主,为装饰装修节约时间约20天,比传统施工效率提升近40%。

装配式|中建科技湖南有限公司90天建成3万平米6栋群体建筑

品质保障——精确到毫米的施工工艺

90个日夜,从一片杂草丛生的荒地到6栋单体建筑拔地而起,建设者创造的不仅是速度的奇迹,更是品质的保障。

  为建设精品工程,从工厂到现场,中建科技湖南有限公司在质量管控的每一个环节,都做到了极致。

  在公司PC工厂里,工厂主管王峰每天都会反复查看每块即将下线的构件,检查各项质量参数指标。“城投会展项目质量要求高,构件出厂务必合格,现场建筑装配绝对不能失败!”王峰每天都会对产业工人念起他的“质量经”。

  针对构件产品质量管理,王峰介绍说,PC工厂从最初的选料环节开始就以质量管理为核心,确立了不接收不良品、不生产不良品、不流出不良品的工艺原则。选料的严苛清除了产品本身的质量隐患,落实了PC构件生产规范工序的第一步。

  为深化出厂质量管理,工厂在每条流水线上都粘贴有自检表,落实“入厂自查,出厂自检”环节,做到不合格的产品坚决不下线,不合格的产品坚决不出厂。

  此外,工厂还创新质量检测监管方式,运用二维码技术促进PC构件出厂装配质量升级。现场施工环节,监理人员和业主单位只要扫一扫PC构件上的二维码,就能获取这些信息。如果装配出现连接精度不高、建筑渗漏等问题,马上就能追根溯源,一查到底。

  装配式施工,要求现场吊装和节点连接精度必须控制在“毫米级”。每个预制构件吊装前,都要进行精确放线和标高控制,并在吊装过程中把控构件垂直度和水平度。

  在吊装现场,项目管理人员总会目不转睛地盯着工人进行吊装作业。每到重要连接处,施工员都会亲自掏出直尺测量连接点处的误差,力求严丝合缝、分毫不差。

“装配式建筑节点连接关系建筑质量,一个连接点出现误差就有可能导致整栋建筑出现结构问题,容不得一点马虎!”胡宽怀表示,“我们从安全、进度、工艺等方面综合制定了吊装实施流程,以充分发挥装配式建筑快速建造的优势。”

  项目团队将“毫米级工艺”延伸到现场施工的各个环节。在预吊前,安排专人校核主控线并排布投放外挂板定位线,明确边梁基层处理和预埋钢板位置。在塔吊起钩时,根据定位线校对外挂板精确位置,精准控制外挂板平面位置,保证误差均控制在毫米极差。

  毫米级工艺,折射的是“品质保障”的企业精神和建筑工匠的“匠心善造”,它不仅保证了每一块构件、每一栋建筑优质的实体质量,也有力彰显了中国建筑的品牌价值与使命担当。

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创新高地——奉献装配式建筑示范工程

作为湖南省首个装配式展示体验基地,同时也是全国首批装配式建筑示范城市的代表工程,长沙城投会展项目必须建设成为装配式建筑的示范和样板。

  为全力打造示范工程,项目运用大量装配式装配式结构施工前沿工艺,持续开展管理和技术革新,成为了名副其实的“创新高地”。

  以智能建造为手段,项目坚持推进工程施工可视化智慧管理,着力建设高度信息化的智慧工地。“我们将BIM技术应用于项目建设全过程,在提升项目整体建设品质的同时,达成了缩短工期、节约资源的目标。”项目总工刘文俊表示,“同时,将二维码覆盖、芯片植入、影像实时监控等信息化手段,应用于构件质量管控、现场施工管理等各个环节,大大提升了管理效率。”譬如在预制构件信息化管控方面,先运哪一块、先吊哪个部位、施工点位怎么调度,信息系统都安排得滴水不漏。

  项目采用了行业最先进的预制柱与叠合梁板钢筋、模板和混凝土的施工工艺,并进行了优化。同时,结合装配式建筑特点,应用了行业最新的套筒灌浆连接、直螺纹套筒连接、牛担板连接等构件连接技术,大大减少了现场支模,提高了整体装配速率。项目梁柱接头采用定型钢模,柱筋定位采用定位钢模,提高钢筋定位的精度,降低后期钢筋矫正,大大提升了柱子的吊装效率。此外,项目还创新采用ALC板做内隔墙,ALC板重量轻、强度高、隔音性和保温性能好,且经济环保、施工便捷,进一步加快了施工进度,提升了实体质量。

  公司技术中心主任杨鑫蕊透露,长沙城投会展项目集中运用的装配式建筑新技术超过20余项,并先后产生发明专利1项,应用新型专利5项。这在同类型工程建设中极为罕见。

  项目遵循绿色建造理念,坚持应用系列防尘、降噪等绿色施工技术,有效节约了资源、降低了污染。与传统施工方式相比,项目粉尘、噪音、污水大幅减少,节水80%、节能40%、节材20%、节时40%、节地20%以上,深度践行了绿色发展和节能减排的理念,实现了建筑与环境的和谐共生。

  全新管理模式和技术工艺的应用和创新,助力项目写下了速度与品质的传奇,为长沙和湖南献上了一张装配式建筑的“新名片”。

  项目将作为装配式建筑示范项目,于11月承办2018年中国(长沙)装配式建筑与工程技术博览会观摩活动,迎接政府领导、行业专家和市民群众的参观考察。

  预制梦想,装配未来。科技创新助推品质升级,中建科技90天高标准建成3万平米6栋群体建筑,一支建筑行业精锐之师、威武之师的风装配式研发采,由此得到完美展现。“中建科技将以初心装配绿色未来,以匠心引领建筑潮流,持续为国家奉献优质精品工程,为人民营造幸福生活空间。”彭亿洲说。

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项目建成图

文章来源:人民网湖南频道

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